在五金冲压厂加工过程中冲压模具出现崩裂是比较常见一种现象，发生这样的情况通常是来自多方面的原因。如果一旦出现模具崩裂的情况，我们需要找出产生崩裂的原因，看下是哪个步骤出了错。导致五金冲压加工时出现模具爆裂的原因分析主要有以下几点：

1、落料不如意

五金冲压前无退磁溶液，无回磁头；生产制造中的断针、弹黄等夹持材料；模具组装时无漏粪、滚堵粪、脚垫堵粪。这很常见。如果装配人员不注意，比如有很多落料孔时，模具有保护层垫块时很容易发生这种情况。

2、设计方案加工工艺

五金冲压模具抗压强度不足，伤口间隔太近，五金冲压模具设计不科学，模版块数不足无垫块垫脚。

3、调质处理：热处理淬火加工工艺不善造成形变

实践证明，五金冲压模具的热处理质量对模具的性能和使用寿命有很大的危害。通过对五金冲压模具失效原因的分析和统计分析可知，由热疏忽引起的“安全事故”约占40%多。

4、线割疏忽大意

地面悬挂线切割，线切割间隙解决不当，未清角线切割的霉变层有害。五金冲压模具齿面主要采用线切割加工。由于线切割的热电效应和电解效应，五金冲压模具制造的表面层必须是薄而厚的霉变层，导致表面强度降低和显微裂纹。因此，通过线切割加工的五金冲压模具容易发生初始损坏，危及模具冷冲压间隙的维护，齿面极易塌陷，降低模具的使用寿命。在线切割时，应选择有效的电气标准，以尽量减少深层霉菌。

5、高速冲床机器设备的采用

高速冲床的吨数，冷冲压力不足，模具调整过深。五金中如冲压机床（如冲压机）的精度和刚度对五金冲压模具的使用寿命更为重要。如冲压机床的高精度和高刚度大大提高了五斤冲压模具的使用寿命。例如，复杂铁氧体磁芯冲压模具的原材料为Crl2MoV，应用于普通开放式如冲压机，平均再研磨使用寿命为10000——30000次；采用新型高精度如冲压机，金属冲压模具的再研磨使用寿命达到60000——120000次。

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